Ocynkowana rura okrągła

Ocynkowana rura okrągła jest wytwarzana w procesie-cynkowania ogniowego powierzchni rury stalowej. Jego głównym celem jest poprawa odporności na korozję rury stalowej przy jednoczesnym zapewnieniu jej wytrzymałości, a tym samym wydłużeniu jej żywotności w trudnych warunkach. Jest jednym z najpowszechniej stosowanych podstawowych materiałów we współczesnym budownictwie, przemyśle, inżynierii komunalnej i rolnictwie.

 Odporność na korozję

Proces-cynkowania ogniowego tworzy gęstą, jednolitą warstwę stopu cynku-żelaza na powierzchni stalowej rury. Powłoka ta zapewnia długoterminową-ochronę przez dziesięciolecia, fizycznie izolując media korozyjne i preferując korozję cynku poprzez ochronę katodową, gdy powłoka jest lokalnie uszkodzona, chroniąc w ten sposób wewnętrzne podłoże stalowe.

 Wysoka wytrzymałość i sztywność

Ocynkowane rury okrągłe charakteryzują się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie, ściskanie i zginanie stali, dzięki czemu nadają się jako element konstrukcyjny nośny-lub rurociąg transportujący płyny wytrzymujący określone ciśnienia.

 Długa żywotność i niskie koszty konserwacji

Okrągłe rury ze stali ocynkowanej mają żywotność 20-50 lat, znacznie przekraczającą żywotność zwykłych rur stalowych, co znacznie zmniejsza całkowity koszt-cyklu życia spowodowany wymianą lub częstą konserwacją antykorozyjną.

 Dobra przetwarzalność i ekonomiczność

W porównaniu ze stopami-odpornymi na korozję, takimi jak stal nierdzewna, okrągła rura ze stali ocynkowanej jest tańsza; ponadto ocynkowane rury okrągłe można łatwo ciąć, wiercić, zginać i spawać, co ułatwia konstrukcję i instalację. Sama powłoka zapewnia również estetyczny srebrno--szary wygląd.

 Konstrukcje budowlane: Konstrukcje stalowe, więźby dachowe, belki ścian osłonowych, balustrady wewnętrzne i zewnętrzne, rusztowania i systemy wsporcze.

 Infrastruktura: słupki poręczy z belek falistych dla autostrad i linii kolejowych, słupy znaków drogowych, słupy oświetlenia ulicznego, wieże i maszty energetyczne i komunikacyjne.

 Transport płynów: instalacje tryskaczowe i hydrantowe, zaopatrzenie w wodę budynków, nawadnianie w rolnictwie, systemy HVAC.

 Produkcja przemysłowa: Ramy maszyn i urządzeń, regały magazynowe, ramy szklarniowe, elementy konstrukcyjne w przemyśle motoryzacyjnym.

 Nowa Energia: Fotowoltaiczne systemy wsparcia, szybko rozwijający się rynek zastosowań.

1. Wybór surowca

Jako materiał bazowy wybrano-wysokiej jakości taśmę ze stali węglowej spełniającą standardy. Surowce poddawane są testom składu chemicznego i właściwości mechanicznych, aby upewnić się, że ich wytrzymałość, ciągliwość i spawalność spełniają wymagania produkcyjne.

2. Rozwijanie i poziomowanie

Cewka stalowa jest rozwijana, a następnie poziomowana w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i defektów kształtu, utrzymując taśmę stalową prosto i zapewniając stabilne warunki do późniejszego formowania.

3. Formowanie i produkcja rur

Taśma stalowa jest stopniowo gięta-na zimno w kształt okrągłej rury za pomocą wielu rolek w jednostce formującej. Na tym etapie średnica rury jest dokładnie kontrolowana, aby zapewnić okrągłość i spójność wymiarową.

4. Spawanie-wysokiej częstotliwości

Spawanie oporowe wysokiej{{0}częstotliwości (ERW) służy do szybkiego spawania wzdłużnych szwów spawalniczych korpusu rury. Prąd, ciśnienie i prędkość są ściśle kontrolowane podczas spawania, aby zapewnić wytrzymałość spoiny odpowiadającą materiałowi podstawowemu.

5. Obróbka spoin

Zewnętrzne zadziory na spoinie oczyszcza się za pomocą skrobaka online. W razie potrzeby przeprowadza się obróbkę spawów wewnętrznych, aby wygładzić wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię rury, co poprawia późniejsze cynkowanie i wydajność serwisową.. 6. Wymiarowanie i prostowanie: po spawaniu rury stalowe są precyzyjnie dobierane pod względem średnicy zewnętrznej i prostowane, aby zapewnić, że prostoliniowość i tolerancje wymiarowe spełniają standardowe wymagania.

7. Wstępna obróbka powierzchni: Przed cynkowaniem rury stalowe poddawane są odtłuszczaniu, trawieniu i myciu w celu usunięcia powierzchniowej zgorzeliny olejowej i tlenkowej, tworząc warunki dla dobrego związania warstwy cynku z podłożem stalowym.

8. Proces cynkowania: Różne procesy cynkowania dobierane są w zależności od wymagań produktu:

* Cynkowanie-wstępne: użycie-wstępnie ocynkowanej taśmy stalowej do bezpośredniego formowania rur, odpowiednich do zastosowań ogólnych;

* Cynkowanie ogniowe-: po uformowaniu rura jest całkowicie zanurzana w stopionym cynku, aby utworzyć grubszą i mocniejszą warstwę cynku, odpowiednią do stosowania na zewnątrz i w środowiskach silnie korozyjnych.

9. Chłodzenie i pasywacja: Po cynkowaniu rury stalowe poddawane są obróbce chłodzącej i w razie potrzeby można je pasywować lub poddać obróbce powierzchniowej w celu poprawy stabilności i jakości wyglądu warstwy cynku.

10. Cięcie i dostosowywanie długości: Ocynkowane rury okrągłe są cięte na stałe długości zgodnie z wymaganiami klienta, zwykle 6 lub 12 metrów, a możliwa jest również obróbka na niestandardową długość.

11. Kontrola wyrobów gotowych: Wyroby gotowe poddawane są kontroli wymiarowej, kontroli wizualnej, kontroli jakości spoin oraz badaniu grubości powłoki cynkowej w celu zapewnienia zgodności z odpowiednimi normami.

12. Pakowanie i magazynowanie: Gotowe produkty są wiązane stalowymi paskami i pakowane w-odporne na wilgoć opakowania, wyraźnie oznaczone specyfikacjami i informacjami o partii, a następnie umieszczane w magazynie lub bezpośrednio wykorzystywane do wysyłki eksportowej.

Nasze rury stalowe odpowiadają normom krajowym GB/T 3091 oraz normom amerykańskim ASTM A53, itp. Do każdej partii produktów dołączony jest certyfikat materiałowy oraz protokół badania grubości powłoki cynkowej; obsługiwane jest przetwarzanie niestandardowe, takie jak „cięcie-o stałej długości, malowanie proszkowe powierzchni i-wiercenie wstępne”.

Rury z ocynkowanej stali węglowej są wiązane stalowymi taśmami i pakowane w-odporne na wilgoć opakowania, odpowiednie do transportu morskiego i transportu-na duże odległości. Obsługiwane są przesyłki FCL i LCL, a dostawa może być realizowana zgodnie z warunkami handlowymi, takimi jak FOB, CIF i CFR. Kompletne dokumenty eksportowe są dostarczane w celu zapewnienia sprawnej odprawy celnej i odbioru dla klientów zagranicznych.